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可实现湿度控制的单板干燥工艺

更新时间:2023-08-31      点击次数:258

   木材是一种了不起的拥有品质的材料,具有令人惊叹的视觉外观。作为材料,木材既坚固又用途广泛,同时兼具可再生性和可持续性。
  单板是指很薄的木片,厚度通常介于0.5到3.0 mm之间,常用于覆盖或包裹不同材料的芯板。单板通常用于家具制造、橱柜、门和室内设计应用。单板通常比实木更受欢迎,因为它们更经济、更灵活、更环保。
  在制造过程中,单板在有热湿空气循环的干燥机中干燥。这是一个要求很高的工艺步骤;为取得优质的单板来打造要求苛刻的木制品和经久耐用的饰面,精确的露点控制至关重要。干燥工艺流程会压制单板的制造效率,如果不进行优化,可能成为瓶颈。
  单板制作步骤:
  在单板生产中,第一步是蒸煮原木。接下来,把湿原木切成薄片,就像在熟食店切意大利腊肠一样。单板被送入热压干燥机,在两个传送带之间移动,依次通过高温干燥机。干燥机气温在180–190°C之间波动,具体取决于湿度和含水量。
  在现代干燥机中,允许针对单独的区域严格控制和调节烘干机的内部温度和湿度。单板逐张离开干燥机,准备粘合、分级、切割成尺寸相匹配的板材,然后进行捆扎。
  通过露点控制确保质量:
  单板必须充分干燥,才能平整、柔韧并适合进一步加工,例如将单板拼接成板材。然而,单板含水量必须在整个产品中处于合适且均匀的水平,并符合产品规范(不同产品的规范有所不同)。最终含水量需满足严格的规范,否则下一个工艺步骤“粘合"可能不会成功。通常,这意味着整批报废。
  干燥是一个精细的过程,制造中比较大的问题通常与单板的含水量波动有关。太干燥的单板可能会导致拼接出现问题,因为它会变脆并可能断裂。过度干燥不具经济效益,因为这样会过度耗费能源和时间、导致单板质量和产能下降,并造成对干燥机的不必要占用。
  影响单板含水量的主要因素包括原木含水量的自然变化、干燥空气湿度变化、不同的干燥机填充等级,以及干燥温度变化。
  因此,制造商将受益于在线测量数据,这为控制干燥工艺流程奠定了新的基础。
  直接安装,无需采样系统:
  干燥机内的湿度使用维萨拉DRYCAP®露点变送器(例如维萨拉DMP5、DMP6和HMP7)进行测量,该变送器直接安装在干燥机的不同区域。不需要使用复杂的采样系统。加热探头技术可降低传感器上积聚冷凝水的风险。当DRYCAP®传感器受潮时,它可以迅速干燥并恢复快速响应。
  测量数据会传输到干燥机的操作系统,该操作系统连接了控制干燥机运行所需的相关信息。您可以从位于操作员位置的远程监测器访问这个基于PLC的系统的数据,并且可以在触摸屏上更改操作程序。
  质量至上:
  要想持续生产符合规范的单板,必须确保干燥工艺流程可测可调,且可以通过质量测量得出的在线数据获知工艺流程中的热量和湿度。此外,我们能提高能源效率、产量和质量,为制造商和客户带来满意的效果。
  智能型露点和温度探头DMP5(针对低于180°C的高温应用中的管路内测量):
  维萨拉DRYCAP®智能型露点和温度探头DMP5设计用于在具有较高温度和宽露点范围的工业干燥应用中进行管路内湿度测量。坚固的不锈钢长探头和可选的安装法兰使得安装很容易,可调整深度穿过隔热层(例如,在炉子中)。
  智能型露点探头DMP6(针对低于350°C的高温应用中的管路内测量):
  维萨拉DRYCAP®智能型露点和温度探头DMP6设计用于在具有很高温度和宽露点范围的工业干燥应用中进行管路内低湿度测量。使用自然冷却装置来实现耐高温,该装置带走探头的热量,将温度降低到传感器适合的测量范围内。
  智能温湿度探头HMP7适用于高湿环境:
  Vaisala HUMICAP®智能温湿度探头HMP7专为持续高湿度或湿度快速变化的应用而设计,如干燥与测试箱、助燃空气、其他加湿器以及气象测量,在这些应用中测量性能和化学物质耐受性至关重要。HMP7是Indigo产品系列的组成部分,并与Indigo500,Indigo200系列主机设备和免费的Insight PC软件兼容。

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