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露点仪安装位置的选择是确保测量准确性和设备寿命的最关键因素之一。位置选错,再好的露点仪也无法给出正确数据。以下是选择露点仪安装位置的核心原则、最佳实践和需要避免的常见错误。
一、核心总原则
选取能代表工艺过程真实气体状态的位置,并确保传感器处于最佳工作环境(合适的流速、温度、压力,避免液态水和污染物伤害)。
二、最佳位置选择指南
1.压力与流速
优先选择压力稳定、流速稳定的管段。避免在阀门、弯头、缩径、膨胀节或泵/压缩机出口等下游的湍流区安装。
最佳流速:通常为1-3 m/s(约合3-10 SFPS)。流速过高会产生不必要的压降并可能损坏传感器;流速过低会导致响应迟缓,测量滞后。
实现方法:
1)将探头插入到管道的中心1/3区域,这里流速具代表性。
2)如果管道直径很大,可以考虑使用缩径管或采样腔室,以提高流速,保证响应速度。
2.温度
安装点的气体温度必须在露点仪的允许工作温度范围内。大多数露点仪的工作上限在50°C至80°C之间,高于此温度需要配备采样冷却系统。
最重要的规则:安装点的气体温度必须始终>其露点温度,防止冷凝发生。
1)如果测的是压力露点(PDP),确保管线温度大于PDP。
2)如果测的是常压露点(ADP),确保样品气体在经过减压阀后,温度大于ADP。
实现方法:对取样管线进行伴热保温,特别是在环境温度较低的地区,防止气体在到达露点仪之前因降温而结露。
3.代表性
安装点必须能真实反映您想监控的气体流程。例如,要测量干燥器的出口干燥度,就应安装在干燥器下游的主管道上,而不是一个不常用的旁路上。
4.可及性
应选择便于安装、调试、维护和校准的位置。
三、安装位置示意图与说明
下图清晰地展示了在压缩空气/气体系统中露点仪安装位置的正确与错误选择:
四、必须避免的错误位置
1.过滤器、储气罐或排水器的下游:
原因:这些设备是用于除水的,其下游的湿度不能代表主管道的真实情况。更重要的是,如果这些设备失效,露点仪可能会被液态水淹没。
2.死区或盲管:
原因:没有气流或气流停滞,测量值不是主流气体的实时数据,响应时间极长,数据玩全无效。
3.管道底部:
原因:液态水和污染物会积聚在管道底部,探头会被浸泡和污染。
4.温度过高或过低的区域:
原因:超出仪表工作范围,导致测量错误或永就性损坏。
5.靠近污染源的地方:
原因:如靠近油雾发生器、溶剂排放口等,化学污染物会毒化传感器。
五、采样系统的重要性
对于很多应用,好的安装方式是使用一个独立的采样系统,而不是直接插入主管道。
采样系统通常包括:
1.采样探头:插入主管道提取具有代表性的样品气。
2.截止阀:便于隔离和维护。
3.减压阀(如果需要测量常压露点)。
4.流量调节阀和流量计:将流速稳定在露点仪要求的最佳范围。
5.过滤器:去除颗粒物和油雾,保护传感器。
6.伴热管线:防止样品气在输送过程中结露。
优点:可以为核心、昂贵的露点仪提供一个稳定、洁净、流速合适的测量环境,极大延长其寿命和保证准确性。
总结:快速检查清单
选择位置时,问自己这几个问题:
1.有流动吗?→确保不在死区,流速在1-3 m/s。
2.会冷凝吗?→确保气体温度始终高于露点温度,管道需保温。
3.是代表整体的吗?→确保在想要监控的流程主路上。
4.干净吗?→避开液滴、油污和粉尘聚集的位置。
5.方便吗?→留出足够的空间进行日常维护。
遵循以上指南,您的露点仪就能提供长期、可靠、准确的数据。
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